主要优势便捷：取放FPC和更换治具（定位板）速度，大幅提高生产效率。

稳定平整：磁力分布均匀，能有效拉平FPC的翘曲和褶皱，确保测试或焊接时接触良好。

保护产品：纯物理磁力固定，无机械划伤风险，压力均匀，避免FPC因局部压力过大而损坏。

使用寿命长：无易损的机械活动部件（如气缸、弹簧），维护成本低。

高精度：定位板采用CNC精密加工，能实现高精度的定位，适用于精密测试（如FCT功能测试、ICT在线测试）和焊接（如SMT贴片后支撑）。

灵活性强：同一磁性底座可以适配多种不同FPC产品的定位板，快速换线。

四、典型应用场景FPC功能测试（FCT）：这是主要的应用。治具将FPC固定并导通测试点，进行电性能、功能验证。

在线测试（ICT）：检测FPC的短路、开路、元件值等。

烧录与编程：固定FPC，以便连接接口进行程序烧录。

视觉检测（AOI）：平整固定FPC，便于相机清晰拍照。

SMT过炉支撑：在回流焊过程中，用磁性治具承载柔性板，防止其因高温下垂变形。

人工组装与检验工位：为操作员提供一个稳定的工作平台。

五、关键组成部分磁性底座：磁力强度、尺寸、是否有开关控制磁力通断。

定位板（压板）：

材料：常用合成石（耐高温、绝缘、不变形）、电木（成本低）、铝合金（轻便耐用）。

定位特征：定位销、边缘挡块、产品仿形避空槽。

探针区域：安装测试探针的导套和过孔。

导磁部件：通常是贴在FPC背面特定位置的小型钢片，或者承载FPC的磁性载具。

附属部件：探针、连接器、线缆、气动压臂（用于带连接器的下压）等。

六、选择与定制要点

当您需要定制或选择一款FPC磁性治具时，需考虑以下几点：

FPC图纸：提供的2D/3D图纸，标明所有测试点、需避空的元件、定位基准。

测试要求：是FCT、ICT还是单纯固定？需要多少根探针？测试电流电压多大？

使用环境：是否需耐高温（如过回流焊）？

效率要求：是否需要快速换型、自动弹出等设计？

FPC来料状态：是单PCS，还是连板的？背面是否有预留贴钢片的位置？

预算：不同材料（如合成石 vs 电木）和复杂度成本差异大。