SMT贴片过炉万用治具，通常指一种可以通过灵活调节或通用设计，来适配多种不同尺寸、不同形状PCB的过回流焊载具/托盘。它的主要目的是替代为每一款PCB单独设计和制造专用过炉治具，以实现快速换线、降低成本，尤其适用于研发打样、小批量多品种、教学实训或产品快速迭代的生产场景。

主要类型与工作原理

根据“万用”的实现方式，主要分为以下几类：

1.可调节边框式万用治具

这是常见的一种。

结构：由一个耐高温的基板（常用合成石或铝板）和四边可独立移动、锁紧的挡边条组成。

工作原理：根据目标PCB的尺寸，手动滑动四条挡边，形成一个刚好卡住PCB的矩形框，然后锁紧螺丝固定。PCB平放在基板上，四周被挡边限位，防止在炉内传送带上因震动而移动。

优点：调节范围广，适用尺寸多样，操作直观。

缺点：对于非矩形或带有凸出部位的异形PCB支持不佳；底部无支撑，仅靠PCB自身强度，对较大、较薄或背面有较重元件的板子，过炉时仍有变形风险。

2.模块化插销/挡针式万用治具

结构：基板上布满规则排列的标准化孔阵（如M3或M4螺纹孔阵列）。配合使用可移动的挡块、销钉、支撑柱和压片。

工作原理：根据PCB的形状和需要支撑/定位的点位，将支撑柱和挡块安装在基板孔阵的对应位置，从而“拼凑”出一个适配当前PCB的轮廓和支撑面。

优点：比边框式更灵活，可以适应异形板，并能提供一定的底部支撑点。

缺点：每次换线都需要重新配置和安装一堆小零件，设置较繁琐，有零件丢失风险；支撑是点状的，对于需要支撑的板子效果有限。

3.磁性万用治具

结构：使用带有磁性吸附功能的挡边或模块，在金属基板上快速定位和固定。

工作原理：通过磁力快速吸附和调整定位块，比螺丝锁紧更快捷。

优点：换线设置速度。

缺点：成本较高，磁性元件在长期高温下可能消磁或损坏，承重和抗冲击能力相对较弱。

4.柔性治具（如针床治具）

结构：基板内布满密集的可升降针杆，通过一个气动或机械装置控制针杆的顶起和落下。

工作原理：先将一块标准PCB（或仿形模板）放在针床上压下，所有接触到PCB的针杆被锁定在当前位置，其余针杆缩回，从而形成一个与PCB底部轮廓完全吻合的支撑面。

优点：理论上可以实现“”支撑，尤其适合背面元件高度不一、形状极其复杂的PCB。

缺点：价格非常昂贵，主要用于航空、军工等高端、高混合度制造领域，不是常规意义上的“万用治具”。

核心功能与优缺点分析

功能：

通用定位：快速适配不同PCB，保证其在回流焊传送过程中不滑移。

基础承载：承载PCB通过回流焊炉。

简易支撑：部分类型可提供有限的底部支撑，防止轻微变形。

优点：

成本低廉：一次性投资，可重复用于成千上万种不同的PCB，无需为每款产品开专用治具。

快速响应：产品换线时，调整治具通常只需几分钟，极大提升生产灵活性。

节省空间：无需存储大量不同型号的专用治具。

理想场景：是研发验证、学生实验、打样、极小批量（少于5片）的选择。

缺点与局限性：

支撑效果有限：这是短板。对于尺寸较大（如长边>200mm）、厚度较薄（如<1.6mm）、或背面有较重元件（如大电解电容、散热器）的PCB，万用治具无法提供、均匀的底部支撑，过炉时极易发生弯曲、变形（弓曲、扭曲），导致焊接开路、立碑等缺陷。

热均匀性不佳：治具本体（尤其是较厚的金属或合成石板）会吸收大量热量，并阻挡热风对PCB底部的加热，可能导致PCB上下温差大、局部温度不足，影响焊接质量，特别是对于有BGA等底部焊点器件的板子。

清洁与维护：频繁更换产品，治具上容易积累锡珠、助焊剂残留，需要经常清洁。活动部件可能磨损。

异形板适配性差：对于非标准矩形板，边框式治具难以稳定固定。

与“专用过炉治具”的关键对比

特性

SMT贴片过炉万用治具

专用过炉治具

设计目标通用性、灵活性专一性、匹配

成本单件成本低，总体拥有成本低 单件成本高，需为每款PCB投资

换线时间极短（分钟级）较长（需取用、核对专用治具）

支撑效果差，通常无或点状支撑优，仿形全支撑或网格支撑

热影响较大，阻碍底部加热 可优化（开窗、减薄），影响较小

适用场景研发、打样、小批量多品种、教学 中大批量定型产品、高可靠性产品

对PCB要求适合小板、厚板、无背面重元件 不限，尤其能解决大薄板、重元件板问题

使用建议与注意事项

评估优先：在使用前，务必评估PCB的尺寸、厚度、重量分布。大、薄、重的板子应避免使用万用治具。

：确保治具材质（如合成石）和所有活动部件（螺丝、挡边）能长期耐受回流焊高温（通常需>280°C）。

东莞市路登电子科技有限公司   谢女士